Pagpupulong ng cable saShenzhen REUNION Electronic Co., Ltd. pinagsasama-sama ang pagproseso ng wire, pagwawakas ng connector, at overmolding sa loob ng isang kapaligiran ng produksyon. Mula noong 2011, nagtayo ang kumpanya ng mga tapos na harness para sa mga medikal na device, robotics, semiconductor tool, at pang-industriya na kontrol, na binabawasan ang pangangailangan para sa mga customer na pamahalaan ang maraming vendor para sa pagputol, paghuhubad, paghihinang, at panghuling pagsubok.
Ang REUNION ay nagpapatakbo ng isang 4,000-square-meter na pasilidad na may sampung assembly lines at humigit-kumulang 150 empleyado. Ang buwanang output ay umabot sa humigit-kumulang 100,000 natapos na mga yunit, na sumasaklaw sa maliliit na prototype na tumatakbo pati na rin ang dami ng produksyon. Ang bawat cable assembly ay gumagalaw sa mga tinukoy na istasyon para sa pagputol ng wire, pagtanggal ng jacket, contact crimping o paghihinang, at strain relief application. Nalalapat ang overmolding equipment ng mga custom na cable exit na nagpoprotekta sa mga termination point mula sa pagbaluktot at kahalumigmigan.
Sinusuportahan ng proseso ng pagpupulong ang isang malawak na hanay ng mga pabilog na interface, kabilang angPush-Pull Connectormga variant na nagbibigay-daan sa tool-free mating sa field installations. Sinusuri ng mga REUNION engineer ang cable routing, bend radius, at connector orientation bago gumawa ng mga prototype, na tumutulong upang maiwasan ang maagang pagkapagod sa termination point. Maaaring isama ang mga custom na pinout, twisted pairs, shielding, at mixed gauge conductor ayon sa mga kinakailangan sa elektrikal at mekanikal ng kagamitan.
Para sa mga kagamitang nakalantad sa paghuhugas, alikabok, o panlabas na panahon, ang mga selyadong cable assemblies ay nagsasamaHindi tinatagusan ng tubig na Konektormga interface na may tumutugmang cable gland o overmolded transition. Ang mga pagtitipon na ito ay maaaring masuri sa pamantayan ng IP67 o IP68 depende sa mga napiling bahagi at mga detalye ng customer. Ang junction sa pagitan ng cable at connector ay isang pangkaraniwang ingress point, kaya ang REUNION ay nagve-verify ng seal compression at nagsasagawa ng mga leak test sa mga selyadong configuration bago ipadala.
Ang mga natapos na cable assemblies ay sumasailalim sa continuity, insulation resistance, at dielectric strength checks ayon sa naaangkop na detalye ng produkto. Ang mga production lot ay naitala sa sistema ng ERP, na nag-uugnay ng hilaw na materyal ng cable, mga batch ng connector, at mga resulta ng pagsubok sa isang solong nasusubaybayang tala. Ang pamamahala ng kalidad ay sumusunod sa ISO 9001 at ISO 14001, na may ISO 13485 na inilapat sa mga proyektong nauugnay sa medikal. Ang engineering team, na sinusuportahan ng 13 patent at 2 software copyright, ay kumukumpleto ng mahigit 30 custom assembly project bawat taon at gumagana mula sa mga drawing ng customer o functional na sample kapag hindi pa available ang buong dokumentasyon.
Dapat ibigay ng mga customer ang serye ng connector, bilang ng pin, uri at gauge ng cable, kabuuang haba, paraan ng pagwawakas, at anumang mga kinakailangan sa kapaligiran gaya ng rating ng IP o hanay ng temperatura. Kung may makukuhang drawing o sample, maaari ding i-reverse-engineer ng REUNION ang assembly upang tumugma sa mga kasalukuyang kagamitan.
Oo. Ang overmolding ay ginagawa sa loob ng bahay, na nagbibigay-daan sa mga custom na haba ng cable, mga materyales sa jacket, at mga strain relief na hugis na magawa nang walang outsourcing. Ang mga natapos na assemblies ay sinusuri para sa electrical continuity at seal performance bago umalis sa pabrika.
